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    同方高科泵业【唯一官网】

    科研成果

    制造实力

    公司具备较强的铸造{购彩平台主词}、加工和装配能力{购彩平台主词}{购彩平台主词},拥有各种生产设备500多台{购彩平台主词}。铸铁件年生产能力可达6000吨,铸钢件年生产能力 可达2500吨{购彩平台主词}{购彩平台主词}。有3条树脂砂生产线,可生产包括超低碳{购彩平台主词}、不锈钢在内的各种泵用金属铸件。已生产的铸铁件最大单件重量达48吨,球墨铸铁件单件重量达25吨{购彩平台主词},铸钢件单件重量达5 吨{购彩平台主词}。

    机加工设备有卧式加工中心{购彩平台主词}{购彩平台主词},数控车床{购彩平台主词}{购彩平台主词},立式车床{购彩平台主词},落地镗铣床{购彩平台主词},磨床{购彩平台主词}{购彩平台主词}{购彩平台主词},数控龙门铣床等各类大型设备200余台{购彩平台主词},可车削旋转直径6.3米以内的各类零件和加工5米以内的长轴,并可对5米以内长度的深孔加工,可对转子(叶轮)进行动{购彩平台主词}{购彩平台主词}{购彩平台主词}{购彩平台主词}、静平衡试验{购彩平台主词}。

    泵盖的加工,分别通过数显双柱立车和精密落地镗床{购彩平台主词}{购彩平台主词}{购彩平台主词},精确定位{购彩平台主词},保证加工尺寸和形位公差{购彩平台主词}{购彩平台主词},从而确保泵装配后的同轴度要求,保证轴承运转温升小于20度{购彩平台主词},同比寿命提高3倍{购彩平台主词}{购彩平台主词}{购彩平台主词}。 

    叶轮在原钢板叶片焊接工艺基础上,改进整体精密铸造工艺{购彩平台主词},优化水力性能,提高抗汽蚀能力。叶轮及分配板的模具和工装{购彩平台主词}{购彩平台主词},通过数控仿形铣床制作加工{购彩平台主词},可确保型线和尺寸公差完全符合设计图纸{购彩平台主词}。而该设备加工的型线和尺寸直接关系到泵效率的高低{购彩平台主词}{购彩平台主词}。

    对泵的过流部件可采取衬胶{购彩平台主词}、喷涂等防腐处理{购彩平台主词},或采用不锈钢材料{购彩平台主词},适应耐磨耐腐蚀工况{购彩平台主词}{购彩平台主词}。

    在焊车间拥有万能卷板机{购彩平台主词}、自动弯管机{购彩平台主词}、自动埋弧焊机{购彩平台主词}{购彩平台主词}{购彩平台主词}{购彩平台主词}、数控火焰等离子切割机等{购彩平台主词},能按照ASME技术标准制造承压设备{购彩平台主词}。对叶轮的焊接{购彩平台主词}、泵体的卷制焊接{购彩平台主词}、分配板的切割采用自动化智能设备,保证了零件的尺寸和型线{购彩平台主词},保证了泵的效率{购彩平台主词}。

    热处理拥有各式加热炉{购彩平台主词}、盐炉{购彩平台主词}、淬火池等设备,自动温度监控仪能够准确记录热处理的温度{购彩平台主词}{购彩平台主词}{购彩平台主词}{购彩平台主词}、时间{购彩平台主词}{购彩平台主词},保证了零部件的各种热处理要求{购彩平台主词}。

    在产品装配线上{购彩平台主词},每台泵都依据不同工况订单{购彩平台主词},由技术工人严格进行装配和调整,总装车间除配置有装配调试水泵所需的一般设备外{购彩平台主词}{购彩平台主词},拥有专门用于立式斜流泵和其它立式泵的装配台位4个{购彩平台主词},可对长度在20米(安装基础以下长度16米)以内的大型立式泵进行真机总装{购彩平台主词}、调试{购彩平台主词}{购彩平台主词}{购彩平台主词},有效保证了现场安装进度和质量。

    生产现场实施 “6S” 管理{购彩平台主词},广泛应用价值流分析{购彩平台主词}{购彩平台主词}、快速换线{购彩平台主词}{购彩平台主词}、均衡生产、TPM等工具践行精益生产管理,荣获4A标准化良好行为企业和“市长质量奖”{购彩平台主词}。

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